液氧储罐主要制造、检验工艺及要求

2020-03-13 11:36:00

液氧储罐主要制造、检验工艺及要求

1、液氧储罐封头

1)、备料:封头具有产品质量证明书(包括材料质保书),并标记齐全有效。

2)、检验

a、检验人员检验封头各形位公差、表面质量等符合制造工艺卡要求。

b、封头实测最小壁厚不得小于图纸规定最小成型厚度。

c、作出检验标记。

3)、清理:按焊接工艺的规定加工坡口型式,并打磨坡口及周围20mm,露出金属光泽。

2、液氧储罐筒体

1)、备料

a、材料具有材质书,并标记齐全有效,如有异议,应对材料进行复验。

b、对材料表面进行外观检查,不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷。

c、按图纸及制造工艺卡要求进行复验。

d、作出检验标记。

2)、划线

a、按制造工艺卡及产品排板图划线,划线处的表面应清理,去除油污、氧化皮等。筒体每节长度不得小于300mm。

b、材料标记移植。

c、检验并作出检验标记。

3)、筒体下料

a、按划线下料。

b、按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

c、清理熔渣或飞溅,检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

液氧储罐

4)、储罐卷圆

a、钢板两端预弯按制造工艺卡要求,预弯头200mm。

b、卷圆并在卷板机上点焊,控制错边量按制造工艺卡要求。

5)、储罐焊接

a、按焊接工艺卡规定施焊。

b、清理焊缝表面后作出焊工及检验标记。

6)、校圆:按制造工艺卡检验筒体圆度、棱角度等符合要求。

7)、无损检测

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

3、内外容器装配

1)、备料:领出组装用各零、部件,按图纸自检合格。

2)、开坡口:按焊接工艺卡规定开出各件坡口,并打磨光洁。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3)、组对:封头与筒节、筒节与筒节组对,按制造工艺卡及排板图执行。

4)、点焊:按焊接工艺卡规定点焊。

5)、焊接:按焊接工艺卡规定执行,焊后清理焊缝表面并作出焊工标记。

6)、检验:按制造工艺卡检验筒体焊接错边量、对口间隙、筒体圆度、直线度、焊缝表面质量等符合要求,并作出检验标记。

7)、酸洗脱脂:不锈钢内胆双封头组对前,对内胆内、外壁进行酸洗脱脂处理,油脂量等控制按制造工艺卡要求。

8)、无损检测

液氧储罐

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

9)、划线:按图纸要求划出各开孔位置尺寸线。

10)、检验人员检验并作出检验标记。

11)、开孔:按划线开孔,按焊接工艺卡规定加工坡口。

12)、组焊:按制造工艺卡及焊接工艺卡组焊各接管并作出焊工及检验标记。

13)、无损检测:D类焊缝按图纸要求着色检测并出具检测报告。

14)、内胆气压试验:按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行压力试验。

15)、内胆氦检漏:按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行氦检漏。

16)、组焊:内胆与外壳体组装并组焊各管件、拉带等,检验合格后组焊外壳体封头,按图纸及制造工艺卡、焊接工艺卡执行。

17)、无损检测:外壳体筒体与封头焊缝超声检测,按图纸及制造工艺卡要求。

18)、检验:按制造工艺卡及图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差等检验。

19)、外壳体氦检漏:气压试验合格后进行抽真空,真空度达到要求后进行氦检漏试验。

20)、抽真空:外壳体检漏合格后,填充珠光砂并进行抽真空,真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。

21)、配管:按图纸及制造工艺卡进行外管路装配。

22)、气密试验:按制造工艺卡要求进行管路气密性试验。

23)、油漆:设备外表面除锈,涂防锈底漆及面漆各两遍,并喷涂公司标识。

注:本节内容为公司常规低温液氧储罐制造工艺概述,不具有针对性,具体产品以实际施工制造工艺为准。